Wnioski i znaczenie pomiaru grubości powłok

Date: 2009-11-11 | Author: Andrew Long

0: Digg

pomiarów grubości otuliny jest poważnym problemem zarówno dla wykańczania i dla klientów, którzy otrzymują gotowych elementów. Uszkodzone powłoki łatwo ulega korozji. W związku z odpowiedzialności za produkt wymaga kontroli jakości powłok i często dokumentacja pomiarów w postaci elektronicznej. Konflikt może wystąpić, jeśli producenta i klienta gotowego produktu stosować różne metody i rodzaje instrumentów w celu określenia grubości powłoki.

Indukcji magnetycznej metody pomiaru wykorzystywane jest niemagnetycznych powłok na podłożach żelaznych i magnetycznych powłok na podłożach magnetycznych nie. Ta metoda pomiaru grubości powłoki wymaga umieszczenia sondy na części, które mają być mierzone. Kiedy sonda została umieszczona, odległość między sondy, która jest w kontakcie z powierzchnią podłoża i bazy jest mierzona.

Wewnątrz sondy jest cewka, która wywołuje zmiany pola magnetycznego. Kiedy sonda jest umieszczona od podłoża, gęstość strumienia magnetycznego pola ulega zmianie. Ta zmiana magnetyczne indukcyjność mierzona jest wtórnym cewki. Wyjście jest przekazywana z wtórnego cewki z mikroprocesorem, gdzie może ono być postrzegane jako pomiar grubości powłoki na cyfrowym wyświetlaczu.

Metoda indukcji magnetycznej jest szybki i może być używany z przełącznikiem bench-top lub ręcznego pomiaru grubości powłoki. Jest również nieniszczących, stosunkowo tanie, proste w obsłudze, dokładne, powtarzalne i pomiary mogą być natychmiast wyświetlane. Popularne zastosowania tej metody badania obejmują zarówno cieczy lub farb proszkowych. Działa również na złocone wykończenia, takich jak chrom, cynku i kadmu, a także na fosforan na podłożach ze stali lub żelaza.

Wiroprądowe pomiarów grubości ocenia nieprzewodzących powłok na metali nieżelaznych przewodzących podłożach, nieżelaznych przewodzących powłok na nieprzewodzących podłoża oraz niektórych metali nieżelaznych powłok metalowych metali nieżelaznych. Jest on podobny do metody indukcji magnetycznej i może korzystać z niektórych z tych samych wzorów sondy. Zalety magnetoindukcyjne metody pomiaru grubości powłok są zbliżone do metody indukcji magnetycznej, ponieważ jest również niski koszt, łatwe w obsłudze, dokładne i powtarzalne i stanowi pomiaru chwilowego z cyfrowym wyświetlaczem.

Wiroprądowe pomiaru wykorzystuje również sondy, która zawiera cewki. Sonda / cewka jest napędzany przez oscylator o wysokiej częstotliwości, który generuje na przemian wysokim zakresie częstotliwości. Gdy to pole jest przeniesiony w pobliżu metalowych dyrygent, prądy wirowe są generowane z materiału przewodzącego. Powoduje to zmianę impedancji cewki sondy. Odległości pomiędzy czujnikiem i materiału przewodzącego podłoża ustala kwotę zmiany impedancji. Grubości powłoki jest zatem określony przez zmianę impedancji w formie cyfrowej czytania. Niektóre konwencjonalne wniosków o magnetoindukcyjne pomiaru grubości powłok ciekłych lub malowane proszkowo na aluminium lub niemagnetycznych ze stali nierdzewnej, jak również anodize na aluminium.

Wiele instrumentów grubości powłoki test połączyć obie indukcji magnetycznej i wiroprądowych metody pozwalające użytkownikowi na wykonywanie wielu zadań pomiarowych bez konieczności przełączania hipotecznych. Użytkownicy mogą również wybrać podstawowe hipotecznych, że tak należy podać wartość na wyświetlaczu cyfrowym lub sprawdzianów, że pomiary przechowywania i dostarczania informacji statystycznych. Dane te obejmują średnią, odchylenie standardowe i wysokie / niskie wartości pomiarów.

Innym ważnym kryterium wyboru, zależy od kształtu część ma być mierzony. Ponieważ wszystkie części nie można mierzyć za pomocą Gage z wbudowaną sondą, niektóre jednostki pomiaru grubości powłok oferta sondy na przewód zapewnia większą elastyczność podczas pracy na wielu konfiguracjach części. Wiele jednostek oddzielne sondy również możliwość wymiany sondy należy zmienić wniosku. Na przykład do pomiaru grubości powłok na wewnętrznej średnicy rury mogą wymagać 90-sonda poziomu, a pomiary na płaskiej powierzchni, najlepiej wykonywane z zerową sondy stopnia. Czynniki takie jak skrzywienie, życie na krawędzi, chropowatość powierzchni, grubość podłoża, przepuszczalności i przewodności mieć wpływ wyceny i mogą być zarządzane poprzez odpowiednią kalibrację.

Inne metody uzyskiwania pomiarów grubości powłoki zawierać Coulometric, beta Backscatter i X-ray fluorescence techniques. Są one szczególnie przydatne w zastosowaniach motoryzacyjnych przemysłu .

Tag : pomiaru grubości powłoki, poszycia rozwiązań,pomiaru,pomiary,pomiar,wniosku

Article Source : http://pl.friartikkel.com/Wnioski-i-znaczenie-pomiaru-grubości-powłok_96869/